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包膠滾筒/錐形滾筒

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包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時,按照不同生産企業的物料生産需要,将滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式,也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是将滾筒周圍,均勻的包裹一層完整的膠料,并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒,在生産作業時的使用效果比較好。
但是熱粘包膠的制作加工成本很高,在生産作業現場,滾筒膠面出現磨損後,輸送機螺栓露出來,将會頂壞膠帶,并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較複雜,不但維修的時間長,而且生産作業勞動的強度和難度都很大,對生産作業人員的要求也很高,因此難以滿足生産企業大批量生産的需要。
冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分,用常溫固化型強力粘合劑将選定的膠料,依次均勻的粘貼在滾筒表面上,從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒,省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作,而且制作工藝簡單,在生産作業生産時省工省力,不但制作加工的成本比較低,而且在生産作業中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生産作業時,如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損,可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應用,因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒,是現今廠礦企業在生産作業進行物料輸送生産時,所選用最普遍的配件之一。

包膠滾筒/錐形滾筒/聚氨酯滾筒/PVC滾筒/PU滾筒
包膠滾筒
滾筒材質 内管徑及壁厚 外管管徑 最小/最大 筒身長度 軸心直徑 軸心材質 尺寸計算方式
鋼制内管外包塑料錐型管 50*1.5/50*3.0 56/71.2 250 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=AGL
(内牙軸心式)
50*1.5/50*3.0 52/71.2 300 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=AGL
(内牙軸心式)
50*1.5/50*3.0 56/77.6 350 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=AGL
(内牙軸心式)
50*1.5/50*3.0 52/77.6 400 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=AGL
(内牙軸心式)
50*1.5/50*3.0 56/84 450 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=EL
EL+30mm=AGL
(彈簧壓入式)
50*1.5/50*3.0 52/84 500 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=EL
EL+30mm=AGL
(彈簧壓入式)
50*1.5/50*3.0 56/90.4 550 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=EL
EL+30mm=AGL
(彈簧壓入式)
50*1.5/50*3.0 52/90.4 600 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=EL
EL+30mm=AGL
(彈簧壓入式)
50*1.5/50*3.0 56/96.8 650 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+10mm=EL
EL+30mm=AGL
(彈簧壓入式)
50*1.5/50*3.0 52/96.8 700 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+62mm=AGL
(14齒動力雙排)
50*1.5/50*3.0 56/103.2 750 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+62mm=AGL
(14齒動力雙排)
50*1.5/50*3.0 52/103.2 800 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+62mm=AGL
(14齒動力雙排)
50*1.5/50*3.0 56/109.6 850 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+62mm=AGL
(14齒動力雙排)
50*1.5/50*3.0 52/109.6 900 12 碳鋼/不鏽鋼 RL+62mm=AGL
(14齒動力雙排)
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